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急求无缝钢管超声波探伤时,重复覆盖率的计算方法。
1、我查了无缝钢管的超声波探伤标准GB/T5777-2008，里面只讲到要做全部表面的扫查，没有说的重复覆盖的具体要求。焊缝的国标GB/T11345-1989 对焊缝的扫查，明确规定：相邻两次探头移动间隔保证至少有探头宽带的10%的重叠，本人以为这个可以作为参考。
2、无缝钢管超声波测厚有两种模式：手动测量，通过双晶探头接触法测试，该方法效率很低，适合手动抽检和复核；该方法只要找到表面状态好的地方一般不会有误报。
3、不锈钢无缝钢管超声波探伤底波不强烈的原因。超声波探伤底波不强烈的原因是钢管内部没有任何缺陷，而且在探伤过程中，钢管的钢材属性也不会影响探伤的结果。不锈钢无缝钢管的内部没有任何裂纹或缺陷，超声波探伤底波不会表现得很强烈。
4、PSL1不要求做冲击性能，PSL2除x80以外的所有钢级，全尺寸0℃ Akv平均值：纵向≥41J，横向≥27J。 X80钢级，全尺寸0℃ Akv平均值：纵向≥101J，横向≥68J。管线管应逐支做水压试验，而且标准未规定允许无损代水压，这一点也是API标准与我国标准的一个很大的区别。
5、德国Mannesmann公司和日本的住友金属公司在检测大直径钢管时采用超声波探伤和漏磁（MFL）方法；检测小直径钢管时，采用超声波探伤和涡流（ET）方法，这已形成了较为成熟的检测方案。我国的钢管检测大量采用了超声及涡流联合检测的方法，也愈来愈多地采用漏磁方法。
159钢管焊缝探伤,8mm厚的无缝管
1、国金金属 就是做 无缝钢管的。159*8 GB8163标准，无损探伤测试。
2、最大允许工作压力是2MPa，直径8mm厚度2mm的无缝管能承受多22兆帕压力，计算假设钢管材质Q235B，腐蚀裕量0毫米，焊缝系数0，计算方法采用GB/T 20803-2020公式1。
3、无损探伤的目的是探测钢管内部的裂纹、砂眼、漏焊或焊接缺陷。这些瑕疵的存在有可能造成通气时产生泄漏或爆管，污染环境、引起火灾甚至爆炸。
4、有两种可能：1，是无缝管，在管坯轧制成管的过程中留下的挤压痕。
5、无缝管执行标准为GB/T8163-2018。无缝管，也称为无缝钢管，是一种广泛应用于工业领域的管材，其特点在于管身没有焊缝，从而保证了管道的整体性和强度。为了确保无缝管的质量和性能，国家制定了相应的执行标准，即GB/T8163-2018。
3mm不锈钢无缝钢管焊接需要探伤吗
1、需要。无缝钢管焊接是要做探伤测试的，城市热力管道焊接无损探伤检验应符合的规定，焊接无损探伤检验必须由有资质的检验单位完成。不锈钢无缝钢管是一种具有中空截面，周边没有接缝的长条钢材，是耐空气，蒸汽，水等弱腐蚀介质和酸，碱，盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢管，又称不锈耐酸钢管。
2、是否需要探伤取决于钢管的使用条件。如果是普通装饰用，如扶手栏杆等，就不需要探伤检测；如果是用于输送物料，如输水管道等，一般要做渗漏实验，严格些的做压力（水压或气压）测试；如果是中厚板钢管，也有一定强度要求，则需要进行超声波探伤或是射线探伤，具体选择哪种方式可以与客户协商确定。
3、根据产品标准，有些无缝钢管是需要进行管端磁粉或管体磁粉探伤，磁粉探伤可以较容易检测出表面和近表面的缺陷，并能较形象反映出缺陷的位置、大小、性质。而往往荧光磁粉探伤比非荧光磁粉探伤在探伤灵敏度和探伤效率方面还要好很多。无缝钢管是一种经济断面钢材，在国民经济中具有很重要的地位。
锅炉用无缝钢管为什么要进行b级探伤
1、压力管道元件中a、b代表产品的范围：a公称直径大于或者等于200mm的无缝钢管；a（1）公称直径小于200mm的锅炉压力容器气瓶用无缝钢管；（2）公称直径小于200mm的石油天然气输送管道用和油气井油（套）管用无缝钢管。b、 （1）公称直径大于25mm的其他无缝钢管；（2） 各类管坯。
2、———修改了钢管的交货状态规定；———增加了热扩钢管的具体制造方法规定；———修改了钢管的力学性能规定；———增加了钢管压扁试验试样6点（底）和12点（顶）位置处的判定规则；———取消了卷边试验要求；———修改了探伤代替液压试验的检验要求。
3、钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机（或水压实验）进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、规格、生产批号等。并由吊车吊入仓库中。规格：无缝钢管的规格用外径*壁厚毫米数表示。
4、首先，无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形横截面的钢材。其制造工艺是将实心的管体融化、空塑处理后，通过旋转、拉伸等手段形成的。由于无缝钢管的制造工艺简单，成本较低，因此被广泛用于各种工程和制造领域，如建筑结构、机械制造、石油化工、航空航天等。
5、总之，了解和掌握40Cr精密无缝管的标准和规范是非常重要的。在购买和使用这种钢管产品时，需要注意材质、尺寸精度、表面质量、物理性能和制造工艺等方面的符合性，以确保产品的质量和性能符合要求，并能够满足不同的使用条件和环境要求。
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