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X射线无损探伤是什么标准
好像没有单独的X射线探伤标准，只有射线探伤标准，包括γ射线的。目前常用的标准是JB/T4730标准，还有GB3323标准，这样看你在哪个行业了，生产出口产品还有执行ASME标准、欧盟标准的。楼上说的标准，是探伤机的制造标准，不是探伤标准。
一般是指对全部检测对象按20%比例抽样检测。
X射线探伤辐射范围可能5-10米，50米以外会被辐射到的可能性很小。根据需要设置屏蔽小室，屏蔽小室由可拆卸的屏蔽材料构件组成。其屏蔽能力应根据所操作的X射线的剂量及距离、障碍物、地理条件等确定。
无损探伤的标准有哪些?
1、无损探伤的标准包括ISO国际标准、ASTM美国材料与试验协会标准、ASME美国机械工程师协会标准等。这些标准规定了不同的无损探伤方法及其操作和验收准则，是进行无损探伤的重要依据。ISO国际标准 ISO制定了一系列关于无损探伤的国际标准，如超声检测、射线检测、磁粉检测等。
2、无损探伤的标准涵盖了多个领域和应用，旨在确保材料和产品的质量及安全。
3、无损探伤的标准是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息。
4、一二三级探伤是指在材料或结构中进行的无损检测，它能够发现材料或结构中的缺陷和损伤。这种无损检测技术分为三个等级，每个等级使用不同的方法和技术进行检测。 一二三级探伤的标准 一级探伤 一级探伤是最基础的检测等级，它使用简单的方法来检测材料或结构是否存在缺陷和损伤。
5、焊缝探伤标准如下：一级和二级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
超声波探伤方法和探伤标准
1、定义与目的：超声波探伤标准是一套系统化的规定和准则，它通过超声波检测技术来发现材料或构件内部的裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。其主要目的是确保产品质量，提高生产效率和安全性。 主要内容：这些标准涵盖了超声波检测的设备、方法、步骤、参数设置以及检测结果的评价等方面。
2、标准规定：对于图纸要求焊缝焊接质量等级为一级时评定等级为Ⅱ级时规范规定要求做100%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为二级时评定等级为Ⅲ级时规范规定要求做20%超声波探伤；对于图纸要求焊缝焊接质量等级为三级时不做超声波内部缺陷检查。探伤过程中，首先要了解图纸对焊接质量的技术要求。
3、一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤。二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。一级、二级焊缝均为全焊透的焊缝，并不允许存在如表面气孔、夹渣、 弧坑裂纹、电弧檫伤等缺陷。
4、超声波探伤：波束自零件表面由探头通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波，在荧光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。
无损检测执行标准有哪些
法律分析：无损检测47013标准，是指《承压设备无损检测》系列标准，是作为我国承压设备标准体系中重要的检测标准。法律依据：《中华人民共和国标准化法》 第二条 本法所称标准（含标准样品），是指农业、工业、服务业以及社会事业等领域需要统一的技术要求。
如果是小型锅炉一般执行JB/T4730，如果是大型锅炉（火力发电等）一般执行DL行业标准。还有《蒸汽锅炉安全技术监察规程》《固定式压力容器安全技术监察规程》等。
无损检测验收标准1 概述本章验收标准适于用射线检测、磁粉检测、液体渗透检测和超声波检测等方法发现的缺陷。该标准也可用于外观检查。上述检测方法也可按业主指定的标准执行。不得使用无损检测方法选择焊缝进行1要求的破坏性试验。2 验收权任何无损检测均有一定的局限性。
焊接质量的要求可以参照以下标准执行：GB50205-2001焊缝质量等级及缺陷分级。焊缝质量等级分为一级、二级、三级，其内部缺陷的超声波探伤评定等级分别为Ⅱ、Ⅲ级，检验等级为B级。探伤比例方面，一级焊缝为100%，二级焊缝为20%。内部缺陷的射线探伤评定等级同样分别为Ⅱ、Ⅲ级。
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